Содержание:

Герметизация щелей между подвижными и неподвижными деталями обеспечивается податливыми элементами — сальниками, что одевают на вал (шток), или набивки, закладываемых в вытачки или углубления крышек, корпусов и других деталей. Таким образом герметизации называется сальникового уплотнения.

Чаще всего сальниковые уплотнения используются для уплотнения узлов в трубопроводной арматуре, центробежных, плунжерных и поршневых насосов, химической аппаратуры, в дейдвудных уплотнительных устройствах, в гидравлических прессах, а также в отдельных механизмах промышленной, транспортной и бытовой техники. Кроме подвижных узлов, сальники могут использоваться для уплотнения недвижимого оборудования, например в трубных и кабельных проводках.

Структура уплотнения

Принцип построения сальникового уплотнения заключается в том, что на внешней стороне крышки или корпуса в месте, где через них проходит шток или вал, создается сальниковая камера (сальниковая коробка англ. Stuffing box), в которую укладывается уплотнитель — сальниковая набивка. Сальниковый уплотнитель состоит из корпуса, упорного кольца (грундбукса), нажимной втулки, сальникового кольца (набивки) и стяжных шпилек или накидной гайки.

Уплотнения достигается прижатием сальниковой набивки к подвижному вала (штока). Между валом и грундбуксою обеспечивается зазор 0,5-0,75 мм, а между валом и нажимной втулкой — зазор 1-1,5 мм. Эти зазоры предотвращают возможность износа вала в соответствующих местах. Грундбукса и нажимная втулка обычно изготавливаются из чугуна.

В некоторых конструкциях сальниковый устройство одновременно является опорой для вала (подшипником скольжения). Тогда зазор между валом и нажимной втулкой делается минимальным. Нажимная втулка оснащается устройством для подачи и распределения смазки и изготавливается из бронзы или оснащается бронзовой вставкой. В некоторых случаях сальниковый устройство одновременно опорой для вала (подшипником скольжения). При отсутствии зазора между валом и грундбуксоюю последняя также изготавливается из бронзы.

сальниковое уплотнение

Сальник
1 – корпус; 2 – нажимная втулка;
3 – набивка; 4 – упорное кольцо (грунбукса)

Каждая марка сальниковых набивок рассчитана на воздействие определенных давлений, температур и скоростей скольжения, предельные значения которых регламентированы ГОСТом 5152-84 для конкретных условий эксплуатации.

В зависимости от марки сальниковой набивки в качестве рабочих сред могут выступать воздух, азот, инертные газы, водяной пар, тяжелые и легкие нефтяные продукты, вода питьевая и техническая, органические продукты, жидкий и газообразный аммиак, щелочные среды, морская вода, вуглеаммониеви соли, различные виды кислот.

ГОСТ 5152-84 распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки. Сальниковые набивки изготавливаются круглого, квадратного и прямоугольного сечений. А в зависимости от особенностей технологического процесса и способа изготовления делятся на винтовые, плетеные и скатанные сальниковые набивки. Предельные отклонения размеров сечения винтовой, плетеных и свернутых набивок сальниковых должны находиться в пределах требований ГОСТа 5152-84.

Виды сальниковой набивки

Все сальниковые набивки делятся на асбестовые и безасбестовые (на основе натуральных хлопчатобумажных и лубяных и искусственных волокон и нитей — фторопласт, терморасширенный графит, тефлон PTFE, кевлар и т. П.), Сухие (чистые и графитовые) и пропитанные (жировым, мелкодисперсным графитом, суспензией фторопласта), армированные (латунной проволокой). В качестве материала для набивок используют и керамические ткани, керамические шнуры, стеклоткани, Стеклошнур.

Допустимые температуры эксплуатации:

  • при использовании традиционных материалов до 80 ° C;
  • при использовании полимерных материалов не выше 250 ° C;
  • при использовании асбестовых и углеродных материалов до 400 ° C.

Вышеперечисленные набивки могут эксплуатироваться при давлениях 0,6-4 МПа в зависимости от температуры и материала для пропитки. Пропитка служит для улучшения герметизации и уменьшения коэффициента трения у пары набивка / вал. Для пропитки набивок используют сало, парафин, битум, графит, жидкое стекло, солидол, вискозин и др. По своей структуре набивки могут быть одно- и многослойного, сквозного плетения сердечника.

Асбестосодержащие набивки

Эти набивки в обозначении марки имеют символ «А». Различают такие марки асбестовых сальниковых набивок:

  • АС — набивка сальниковая плетеная сухая.
  • АСС — набивка сальниковая плетеная, с сердечником из стеклоровинг, сухая.
  • АПК-31 — набивка сальниковая крученая, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
  • АП-31 — набивка сальниковая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
  • АСП — набивка сальниковая плетеная с сердечником из стеклоровинг, пропитанная жировым антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
  • АСП-31 — набивка сальниковая плетеная с сердечником из стеклоровинг, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
  • АПР — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
  • АПР-31 — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
  • АПРПС — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, сухая, с мелкодисперсным графитом.
  • АПРПП — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
  • АФТ — набивка сальниковая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком.
  • АГ, АГС и АГИ — набивка сальниковая плетеная, графитированный, сухая (С), дополнительно ингибирования (И).
  • АФП — набивка сальниковая плетеная, пропитанная жировой смазкой с суспензией фторопласта и графита.
  • АФ-1 — набивка сальниковая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта.
  • ПАФС — набивка сальниковая плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная суспензией фторопласта со слюдой.
  • АР — набивка сальниковая скатанные, прорезиненная.
  • АРС — набивка сальниковая скатанные, прорезиненная, с резиновым сердечником.

виды сальниковых уплотнений

Безазбестовые набивки

Безасбестовые марки сальниковых набивок:

  • ВАТИ — набивка сальниковая плетеная из фторопласта графитонаполненных волокон (PTFE) с угловым оплеткой из арамидного волокна, пропитанного фторопластовой суспензией.
  • ФФ — набивка сальниковая плетеная, фторлонова, пропитанная суспензией фторопласта.
  • УС — набивка сальниковая плетеная из углеродистых нитей, сухая.
  • ХБП — набивка сальниковая плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом мелкодисперсным графитом
  • ЛП — набивка сальниковая плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
  • ППФ — набивка сальниковая плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом.
  • ХБП — набивка сальниковая хлопчатобумажная плетеная.
  • ХБР — набивка сальниковая скатанные хлопчатобумажная прорезиненная.
  • ХБС — набивка сальниковая хлопчатобумажная сухая.
  • ХБРС — набивка сальниковая скачана хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником.

Условные обозначения сальниковых набивок

Условное обозначение сальниковой набивки содержит марку набивки, размеры ее поперечного сечения и указание ГОСТа 5152-84. Пример условного обозначения набивки сальниковой витой марки АПК-31 диаметром 3 мм: Набивка витая марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84. То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм: Набивка многослойного плетения марки АП-31 18х18 ГОСТ 5152-84.

Поставка сальниковых набивок осуществляется в бухтах. Набивки одной марки и одного типоразмера наматываются в бухты или бобины по 5-30 кг в зависимости от размера сечения набивки и плотно перевязываются, обычно упаковывается в полиэтиленовый мешок. Каждая бухта или бобина имеет ярлык, содержащий следующую информацию:

  1. товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  2. наименование и марку продукции;
  3. способ изготовления (структуру)
  4. размеры набивок сальниковых;
  5. массу бухты или бобины;
  6. номер партии;
  7. дату изготовления;
  8. штамп службы технического контроля;
  9. для набивок сальниковых тропического исполнения маркировка содержит дополнительный символ «Т» (например, АП-31-Т 18х18 ГОСТ 5152-84)
  10. обозначения Государственного стандарта — ГОСТ 5152-84.

Набивки подлежат транспортировке в крытом транспорте любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида. Условия транспортировки и хранения набивок сальниковых в упаковке производителя должны соответствовать группе 2С, тропикостийкость сальниковых набивок — ЗЖЗ по ГОСТ 15150. При соблюдении условий транспортирования и хранения, производитель гарантирует срок хранения набивок сальниковых течение пяти лет со дня изготовления.