
Содержание:
Герметизация щелей между подвижными и неподвижными деталями обеспечивается податливыми элементами — сальниками, что одевают на вал (шток), или набивки, закладываемых в вытачки или углубления крышек, корпусов и других деталей. Таким образом герметизации называется сальникового уплотнения.
Чаще всего сальниковые уплотнения используются для уплотнения узлов в трубопроводной арматуре, центробежных, плунжерных и поршневых насосов, химической аппаратуры, в дейдвудных уплотнительных устройствах, в гидравлических прессах, а также в отдельных механизмах промышленной, транспортной и бытовой техники. Кроме подвижных узлов, сальники могут использоваться для уплотнения недвижимого оборудования, например в трубных и кабельных проводках.
Структура уплотнения
Уплотнения достигается прижатием сальниковой набивки к подвижному вала (штока). Между валом и грундбуксою обеспечивается зазор 0,5-0,75 мм, а между валом и нажимной втулкой — зазор 1-1,5 мм. Эти зазоры предотвращают возможность износа вала в соответствующих местах. Грундбукса и нажимная втулка обычно изготавливаются из чугуна.
В некоторых конструкциях сальниковый устройство одновременно является опорой для вала (подшипником скольжения). Тогда зазор между валом и нажимной втулкой делается минимальным. Нажимная втулка оснащается устройством для подачи и распределения смазки и изготавливается из бронзы или оснащается бронзовой вставкой. В некоторых случаях сальниковый устройство одновременно опорой для вала (подшипником скольжения). При отсутствии зазора между валом и грундбуксоюю последняя также изготавливается из бронзы.
Сальник
1 – корпус; 2 – нажимная втулка;
3 – набивка; 4 – упорное кольцо (грунбукса)
Каждая марка сальниковых набивок рассчитана на воздействие определенных давлений, температур и скоростей скольжения, предельные значения которых регламентированы ГОСТом 5152-84 для конкретных условий эксплуатации.
В зависимости от марки сальниковой набивки в качестве рабочих сред могут выступать воздух, азот, инертные газы, водяной пар, тяжелые и легкие нефтяные продукты, вода питьевая и техническая, органические продукты, жидкий и газообразный аммиак, щелочные среды, морская вода, вуглеаммониеви соли, различные виды кислот.
ГОСТ 5152-84 распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки. Сальниковые набивки изготавливаются круглого, квадратного и прямоугольного сечений. А в зависимости от особенностей технологического процесса и способа изготовления делятся на винтовые, плетеные и скатанные сальниковые набивки. Предельные отклонения размеров сечения винтовой, плетеных и свернутых набивок сальниковых должны находиться в пределах требований ГОСТа 5152-84.
Виды сальниковой набивки
Допустимые температуры эксплуатации:
- при использовании традиционных материалов до 80 ° C;
- при использовании полимерных материалов не выше 250 ° C;
- при использовании асбестовых и углеродных материалов до 400 ° C.
Вышеперечисленные набивки могут эксплуатироваться при давлениях 0,6-4 МПа в зависимости от температуры и материала для пропитки. Пропитка служит для улучшения герметизации и уменьшения коэффициента трения у пары набивка / вал. Для пропитки набивок используют сало, парафин, битум, графит, жидкое стекло, солидол, вискозин и др. По своей структуре набивки могут быть одно- и многослойного, сквозного плетения сердечника.
Асбестосодержащие набивки
Эти набивки в обозначении марки имеют символ «А». Различают такие марки асбестовых сальниковых набивок:
- АС — набивка сальниковая плетеная сухая.
- АСС — набивка сальниковая плетеная, с сердечником из стеклоровинг, сухая.
- АПК-31 — набивка сальниковая крученая, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
- АП-31 — набивка сальниковая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
- АСП — набивка сальниковая плетеная с сердечником из стеклоровинг, пропитанная жировым антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
- АСП-31 — набивка сальниковая плетеная с сердечником из стеклоровинг, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
- АПР — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
- АПР-31 — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом (на основе нефтяных экстрактов) и мелкодисперсным графитом.
- АПРПС — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, сухая, с мелкодисперсным графитом.
- АПРПП — набивка сальниковая плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
- АФТ — набивка сальниковая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком.
- АГ, АГС и АГИ — набивка сальниковая плетеная, графитированный, сухая (С), дополнительно ингибирования (И).
- АФП — набивка сальниковая плетеная, пропитанная жировой смазкой с суспензией фторопласта и графита.
- АФ-1 — набивка сальниковая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта.
- ПАФС — набивка сальниковая плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная суспензией фторопласта со слюдой.
- АР — набивка сальниковая скатанные, прорезиненная.
- АРС — набивка сальниковая скатанные, прорезиненная, с резиновым сердечником.
Безазбестовые набивки
Безасбестовые марки сальниковых набивок:
- ВАТИ — набивка сальниковая плетеная из фторопласта графитонаполненных волокон (PTFE) с угловым оплеткой из арамидного волокна, пропитанного фторопластовой суспензией.
- ФФ — набивка сальниковая плетеная, фторлонова, пропитанная суспензией фторопласта.
- УС — набивка сальниковая плетеная из углеродистых нитей, сухая.
- ХБП — набивка сальниковая плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом мелкодисперсным графитом
- ЛП — набивка сальниковая плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом и мелкодисперсным графитом.
- ППФ — набивка сальниковая плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом.
- ХБП — набивка сальниковая хлопчатобумажная плетеная.
- ХБР — набивка сальниковая скатанные хлопчатобумажная прорезиненная.
- ХБС — набивка сальниковая хлопчатобумажная сухая.
- ХБРС — набивка сальниковая скачана хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником.
Условные обозначения сальниковых набивок
Поставка сальниковых набивок осуществляется в бухтах. Набивки одной марки и одного типоразмера наматываются в бухты или бобины по 5-30 кг в зависимости от размера сечения набивки и плотно перевязываются, обычно упаковывается в полиэтиленовый мешок. Каждая бухта или бобина имеет ярлык, содержащий следующую информацию:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование и марку продукции;
- способ изготовления (структуру)
- размеры набивок сальниковых;
- массу бухты или бобины;
- номер партии;
- дату изготовления;
- штамп службы технического контроля;
- для набивок сальниковых тропического исполнения маркировка содержит дополнительный символ «Т» (например, АП-31-Т 18х18 ГОСТ 5152-84)
- обозначения Государственного стандарта — ГОСТ 5152-84.
Набивки подлежат транспортировке в крытом транспорте любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида. Условия транспортировки и хранения набивок сальниковых в упаковке производителя должны соответствовать группе 2С, тропикостийкость сальниковых набивок — ЗЖЗ по ГОСТ 15150. При соблюдении условий транспортирования и хранения, производитель гарантирует срок хранения набивок сальниковых течение пяти лет со дня изготовления.